ПК/АБС – це пластиковий сплав, виготовлений шляхом фізичного або реактивного змішування полікарбонату (ПК) і сополімеру акрилонітрил-бутадієн-стиролу (АБС). Замість простого змішування, у ньому використовується технологія сплаву для поєднання взаємодоповнюючих сильних сторін обох матеріалів: збереження теплостійкості, ударостійкості та стабільності розмірів ПК, одночасно враховуючи текучість обробки, -стійкість до розтріскування під напругою та економічні переваги ABS. Основна цінність матеріалу, який широко використовується в таких галузях, як електроніка, автомобільні салони та телекомунікаційне обладнання, полягає в балансі механічних властивостей і здатності до обробки.
З точки зору базових принципів, ПК — це аморфний інженерний пластик із жорсткими молекулярними ланцюгами, що забезпечує високу термостійкість і стійкість до ударів; однак він страждає від високої в'язкості розплаву, поганої плинності під час обробки та схильності до розтріскування в точках концентрації напруги. АБС, терполімер, має фазу бутадієнового каучуку, яка ефективно поглинає енергію удару, тоді як акрилонітрил і стирол забезпечують жорсткість і зручність обробки-хоча АБС значно поступається ПК за термостійкістю та міцністю. При змішуванні частинки каучуку ABS розсіюються в матриці PC, викликаючи розтріскування та текучість при зсуві, що значно підвищує ударостійкість матеріалу. Одночасно низька в'язкість АБС знижує загальну в'язкість розплаву, полегшуючи лиття під тиском. Крім того, сплави ПК/АБС виявляють вищу стійкість до-розтріскування під напругою порівняно з чистим ПК; додавання ABS зменшує орієнтацію молекулярних ланцюгів ПК і мінімізує точки внутрішньої концентрації напруги.
Розуміння промисловості стверджує, що варіації продуктивності ПК/АБС залежать насамперед від співвідношення ПК-до-АБС, використання сумісників і системи добавок. Bayblend FR3010 HI від Covestro є яскравим прикладом: ця марка не містить галогенів, -вогнестійкий, -ударний PC/ABS сплав із питомою вагою приблизно 1,20 г/см³, температурою розм’якшення Віка 109 градусів і об’ємною -швидкістю течії розплаву 14 см³/10 хв. Його-безгалогенна{14}}вогнезахисна конструкція-досягнута за допомогою фосфорних- або азотних-добавок, а не традиційних бромованих вогнезахисних речовин-призначена для відповідності вимогам екологічних нормативів. Його висока стійкість до ударів пояснюється оптимізацією розміру частинок каучукової фази та дисперсії в матриці ABS, що дозволяє матеріалу зберігати міцність навіть за низьких температур. Оскільки матеріал обробляється за допомогою лиття під тиском, він добре-підходить для масового виробництва складних тонкостінних-компонентів. Антипірени, що використовуються в системі присадок, повинні бути дуже сумісними з основним матеріалом; інакше механічні властивості та зовнішній вигляд поверхні можуть бути скомпрометовані.
У практичних застосуваннях вибір класу PC/ABS залежить від конкретного випадку використання. Для компонентів, які зазнають тривалих механічних навантажень або температурних коливань,-таких як рами автомобільної панелі приладів або корпуси ноутбуків-має бути пріоритетним клас-ударостійкість-і термостійкість-. Для електронних та електричних корпусів, які вимагають вогнестійкості (наприклад, зарядних пристроїв і розеток), для відповідності нормативним вимогам важливі вогнестійкі-негалогенні-класи. Під час обробки необхідно ретельно контролювати температуру впорскування, щоб запобігти деградації компонента ABS, а конструкції прес-форм повинні уникати гострих кутів, щоб мінімізувати концентрацію напруги. Загалом, сплави PC/ABS пропонують регульовану продуктивність; користувачі повинні вибрати відповідний клас, зіставивши специфікації матеріалу з робочим середовищем компонента, механічними вимогами та умовами обробки, а не покладатися виключно на назву матеріалу.