Відмінні характеристики текучості поліпропілену та широкий діапазон швидкості потоку в поєднанні з іншими унікальними властивостями полімеру забезпечують виняткову технологічність. Нижча швидкість потоку відповідає вимогам до обробки екструдованих стрічок, стрічкових ниток і монониток; вони також надають готовому виробу міцність на розрив і низьке подовження, зберігаючи при цьому достатню поперечну цілісність для мінімізації розколювання та утворення пилу на напрямних намотувальної машини. Для протидії притаманній низькій поперечній міцності та схильності до руйнування (фібриляції), які виявляються у високоорієнтованих плівкових--волокнистих продуктах-таких як грубий-тканини, шпагати та мотузки-зазвичай потрібні швидкості потоку в діапазоні 7–20. Декоративні стрічки, що містять піноутворювачі, екструдуються з поліпропілену зі швидкістю потоку близько 10 для досягнення належного балансу між міцністю розплаву та можливістю орієнтації. При помірній орієнтації цей полімер дає гладку, атласну-поверхню, а продукт має достатню поперечну міцність, щоб протистояти розколюванню. Для екструзії нетканих матеріалів і мультифіламентних виробів потрібен матеріал із низькою{14}}в’язкістю, що вільно{15}}сипається; отже, для цих застосувань використовується поліпропілен з дуже високою швидкістю потоку.
Литі поліпропіленові плівки широко використовуються в графічних мистецтвах. Крім того, плівки можна двовісно орієнтувати й термічно-закріплювати для досягнення відмінних механічних і термічних властивостей, що робить їх придатними для різноманітних високоякісних ламінатів і пакувальних матеріалів. ПП також можна переробляти на плівки, отримані методом екструдування з роздуванням, і моношарові плівки за допомогою трубчастого водяного-процесу загартування. Екструдовані листи для термоформування вимагають складів з низькою швидкістю потоку, щоб забезпечити належну міцність розплаву. Нижча швидкість потоку зазвичай забезпечує кращі характеристики обробки для екструдованих профілів. Екструзія профілю зазвичай обмежується меншими поперечними-перерізами, щоб забезпечити загартування водою, що забезпечує достатню міцність продукту. ПП також можна екструдувати в трубчасті вироби, такі як соломинки для пиття та труби для питної води. Він також використовується для покриття кабелів.
Лиття під тиском-посідає друге місце після екструзії за обсягом споживання-є високою сумісністю з характеристиками поліпропілену. Завдяки хорошим характеристикам текучості та надійним механічним властивостям ПП використовується для виробництва широкого спектру виробів, які вимагають механічної міцності та міцності. Його відмінна оброблюваність і видатна стійкість до розтріскування під напругою роблять його ідеальним для виробництва формованих герметизуючих ковпачків. Як правило, склади з низькою-текучістю-використовуються для товстостінних-виробів і застосувань, які вимагають високої міцності, тоді як матеріали з-високою-текучістю використовуються для-тонкостінних виробів і застосувань, які потребують швидкої обробки.